摘要：整齊碼放的構(gòu)件散發(fā)著剛出“爐”的熱氣，內(nèi)外墻板、陽臺板、樓梯等產(chǎn)品在7000平方米的大廠房里不斷生產(chǎn)出來。自2014年年底一期投產(chǎn)以來，截至目前，北京住總國家住宅產(chǎn)業(yè)化基地已生產(chǎn)混凝土預(yù)制構(gòu)件7500立方米，二期預(yù)計三年內(nèi)投產(chǎn)，屆時年產(chǎn)能可達10萬立方米。

    30日，北京市企業(yè)新聞工作研究會聯(lián)合首都建設(shè)報組織本市18家國有企業(yè)的新聞工作者來到位于順義半壁店的北京住總住宅產(chǎn)業(yè)化基地，了解“像造汽車一樣造房子”這種綠色建造新產(chǎn)業(yè)。

    住宅產(chǎn)業(yè)化是用工業(yè)化的方式來建造住宅，與傳統(tǒng)現(xiàn)澆技術(shù)相比，預(yù)制裝配式住宅特點是在工廠生產(chǎn)樓梯、墻板、陽臺板等房屋構(gòu)件，運到工地直接拼裝成房屋，減少了施工現(xiàn)場八成建筑垃圾，以及六成材料損耗，施工現(xiàn)場也沒有揚塵和噪音污染，真正達到節(jié)水、節(jié)能、節(jié)地、節(jié)材、綠色環(huán)�！八墓�(jié)一環(huán)保”的目標(biāo)。

    在生產(chǎn)車間里，預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)采用循環(huán)流水方式組織，分為組模、布筋、澆筑、振搗、養(yǎng)護等10道生產(chǎn)環(huán)節(jié)，平均15分鐘完成一道工序，一天完成100-120塊構(gòu)件。

    生產(chǎn)線設(shè)有全封閉立體蒸養(yǎng)系統(tǒng)、擺渡系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)線之間高效循環(huán)作業(yè)。項目的實施能夠顯著提高預(yù)制混凝土構(gòu)件的生產(chǎn)效率和質(zhì)量控制水平，降低人工成本。住宅產(chǎn)業(yè)化通過設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)化、構(gòu)件部品化、施工機械化和管理信息化，提升勞動生產(chǎn)率和住宅建設(shè)整體質(zhì)量水準(zhǔn)，施工工期預(yù)估縮短3至6個月。

    媒體在成品展示區(qū)看到，墻體外部承重部分、中間的保溫層以及外部的飾面，都可“做”在一張預(yù)制板上，從某種意義上說，內(nèi)部結(jié)構(gòu)實現(xiàn)了“精裝修”。

    拼裝的房子的抗震性能如何？抗震技術(shù)方面，全裝配住宅產(chǎn)業(yè)化設(shè)計項目——住總?cè)f科金域緹香，是全國首例將隔震墊技術(shù)與產(chǎn)業(yè)化住宅樓結(jié)合的案例，基礎(chǔ)隔震層采用32個橡膠隔震墊，可大幅吸收和消耗地震能量，減少地震力65%。

    目前，北京住總國家住宅產(chǎn)業(yè)化基地生產(chǎn)包括梁柱、疊合板、外墻板、陽臺板、空調(diào)板、樓梯及內(nèi)墻隔板等工業(yè)化民用建筑構(gòu)件產(chǎn)品，已在萬科長陽半島5號地實驗樓、金域華府2號樓、懷柔楊宋鎮(zhèn)公租房等商品住宅和保障房施工中使用，預(yù)制率最高達到70%。

    據(jù)北京住總集團介紹，北京住總國家住宅產(chǎn)業(yè)化基地規(guī)劃占地1.9公頃，總建筑規(guī)模74300平方米，年產(chǎn)5萬立方米預(yù)制混凝土構(gòu)件。二期預(yù)計2019年內(nèi)投產(chǎn)，屆時年產(chǎn)能可達10萬立方米。

    據(jù)了解，本市相關(guān)部門加緊研究在商品房中進一步推進住宅產(chǎn)業(yè)化政策，擬要求10萬平方米以上商品房項目中產(chǎn)業(yè)化住宅建設(shè)比例達60%，住宅裝配率要求達30%。